文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式,完全按照客户订单组织生产,由于订单的随机性和生产经验依赖性,导致模具生产的全部过程难以得到一定效果的控制,模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中,大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这样的一个问题,但忽略掉了一个问题:车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段,这一手段的重要方面就是要建立完整车间现场管理制度。现制定如下:
规范员工对生产现场的整理,实现均衡、、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具备极其重大意义。
管理内容(质量、工艺、定置、、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地)八个方面
2对关键过程按《程序文件》的规定严控,对出现的不正常的情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品做检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。
2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行全方位检查,做好记录。
4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。
6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7新制作的工装应进行全方位检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
2严格执行公司设备使用、维护、保养、制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3做到“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制管理系统、装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格待检查无问题方可正式工作。